济南硕超数控设备有限公司

机床用途:

JX3540F型数控高速角钢钻孔生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、钻孔和切断工艺。因可联合完成打钢印、钻孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设备中，制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，另外一种是钻削，区别于数控角钢冲孔孔生产线，该生产线通常也被称为数控高速角钢钻孔生产线。

机床特点:

1.钻孔单元配有六组数控钻削动力头，各动力头采用**内冷精密主轴，**高转速可达到6000r/min,其钻孔效率大大高于普通钻床，钻孔精度、外观优。动力头均伺服进给，钻孔时高速进给，到达工进点时转为慢进，钻孔完成后自动快速退回，由于动力头采用伺服进给，可完成工件的盲孔作业，一次性完成对角钢上所有孔的加工。

2.钻头采用瑞典山高硬质合金内冷钻头，钻头采用气雾冷却，冷却效果好，冷却液不用回收，冷钻头上装有可旋转刀片，使用成本低，钻孔效率高。

3.加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

4.上位机采用中文界面，操作简单，可接受由放样软件生成的工件加工程序，也可以手编。

5.JX3540F数控高速角钢钻孔生产线具有独立的液压动力机构和电气数控系统，采用中央集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。

6.高速角钢高速钻孔生产线配有两个钻孔单元，每侧的钻孔单元安装三套钻孔模具。

7.打号单元安装四组可更换的字盒，一次排料可以加工四种工件。

8.JX3540F型数控角钢生产线有九个数控伺服轴，分别完成角钢的孔距和两侧面的六种直径准距调整，自动定位精度高。

9.液压元件、气动元件、电气元件选用世界名牌保证了系统的长期可靠运行。

10.JX3540F型数控高速角钢钻孔生产线的孔距方向定位精度高，送料部分装有专用测量编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统。 

 JX3540F型数控高速角钢生产线的优势：

1.济南硕超数控设备有限公司出品的JX3540F型数控高速角钢钻孔生产线所采用的数控系统，不仅在角钢纵向实现数控来保证钻孔的间距，而且在角钢的两翼也采用了数控，这样就实现了角钢两翼的多准距钻孔。

2.JX3540F型数控高速角钢钻孔生产线的钻孔单元两侧各布置三组数控钻削动力头，可装三种不同直径的钻头。钻削动力头采用两条直线滚动导轨副导向，AC伺服电机驱动，精密滚珠丝杠副传动，实现钻头进给。每侧三组动力头可整体数控移动，改变钻孔的准距。钻削主轴采用**精密主轴（内冷），具有碟簧弹性自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄方便。

3.主机采用立式箱型结构，机身由钢板焊接而成，焊后时效，去除焊接应力，整体结构经过三维建模、应力分析等数字化检验方法，确保刚性。经过多次改进之后，各处结构刚性做了加强，精度的稳定性更好。

4.钻削动力头进给方向及准距方向各采用两条直线滚动导轨副导向，AC伺服电机驱动，精密滚珠丝杠副传动，实现钻头进给及准距调节。由于本机型溜板重量大，而受结构限制，承重结构只能是开式C型，所以长时间使用很难保证不发生变形，硕超数控公司**改进的准距方向导轨采用滚柱式大预紧力直线导轨，可以在很大程度上改善承载能力，加强刚性，限制由于过大的重量导致的精度不稳定情况出现。

5.由于驱动的溜板重量大，硕超数控设备公司将芯距驱动电机由原来的2.0KW改进为4.0KW，使拖动力加大，电机负载率小，延长电机的使用寿命并保证运行的可靠性和稳定性。

6.采用硕超数控**自主研发的计算机控制软件，功能齐全，方便编程和管理以及故障诊断。

7.JX3540F型数控角钢联合生产线实现了多品种、多孔径的钻孔。可满足各类铁塔所需的翼边宽度小于250mm角钢的加工工艺要求，与传统手工角钢加工工艺相比较，使用数控铁塔加工设备后可大大减轻工人劳动强度，缩短辅助工作时间,提高整体工作效率和加工精度。

8.控制软件随时监控机器运行，出现故障时，屏幕上会显示出详细的故障原因及处理方法，使故障诊断和设备维修更加方便快捷，大大节省维修停机时间。

9.实现生产设备与ERP联网要求，提高了设备的运行效率，加强了设备的管控能力，并且可以根据用户工厂的管理现状要求增减不同功能。